20#45#厚壁無(wú)縫管常備貨源規(guī)格：
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510*22 |
520*30 |
530*28 |
540*55 |
580*50 |
630*40 |
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510*25 |
520*40 |
530*30 |
540*60 |
580*55 |
630*50 |
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510*28 |
520*35 |
530*35 |
540*65 |
580*65 |
630*55 |
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510*30 |
520*45 |
530*40 |
550*20 |
610*20 |
630*60 |
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510*35 |
520*50 |
530*45 |
550*25 |
610*25 |
630*80 |
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510*38 |
520*55 |
530*50 |
550*30 |
610*30 |
700*20 |
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510*40 |
520*60 |
530*55 |
550*35 |
610*35 |
700*25 |
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510*45 |
520*65 |
530*60 |
550*40 |
610*45 |
700*30 |
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510*50 |
520*80 |
530*65 |
550*55 |
610*55 |
710*25 |
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510*55 |
530*10 |
530*75 |
550*60 |
630*10 |
710*30 |
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510*60 |
530*12 |
540*20 |
550*65 |
630*12 |
710*45 |
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510*65 |
530*14 |
540*25 |
580*20 |
630*14 |
710*50 |
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510*70 |
530*16 |
540*30 |
580*25 |
630*18 |
710*65 |
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510*75 |
530*18 |
540*35 |
580*30 |
630*20 |
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510*80 |
530*20 |
540*40 |
580*35 |
630*25 |
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520*20 |
530*22 |
540*45 |
580*40 |
630*30 |
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520*25 |
530*25 |
540*50 |
580*45 |
630*35 |
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機(jī)械加工用厚壁無(wú)縫管 P91高壓合金管生產(chǎn)工藝
P91合金管生產(chǎn)工藝是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的.
1,P91合金管生產(chǎn)制造方法 按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管,冷軋管,冷拔管,擠壓管等.
合金管
1.1,熱軋 P91 合金管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn).實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除 表面缺陷,截成所需長(zhǎng)度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在 穿孔機(jī)上穿孔.在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部 逐漸形成空腔,稱毛管.再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制.最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚, 經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求.利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋 P91 合金管是較先 進(jìn)的方法. 1.2,若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管,必須采用冷軋,冷拔或者兩者 聯(lián)合的方法.冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形 頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制.冷拔通常在 0.5～100T 的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī) 上進(jìn)行. 1.3,擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起 運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較小的模孔中擠出.此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管.
2,
P91合金管用途 2.1, P91 合金管用途很廣泛.一般用途的 P91 合金管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼, 低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量最多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零 件. 2.2,根據(jù)用途不同分三類供應(yīng):a,按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);b,按機(jī)械 性能供應(yīng);c,按水壓試驗(yàn)供應(yīng).按 a,b 類供應(yīng)的鋼管,如用于承受液體壓力, 也要進(jìn)行水壓試驗(yàn). 2.3,專門用途的 P91 合金管有鍋爐用 P91 合金管,地質(zhì)用 P91 合金管及石 油用無(wú)縫管等多種.
3,
P91合金管合金管的分類
P91合金鋼管的主要合金元素有硅,錳,鉻,鎳,鉬,鎢,釩,鈦,鈮,鋯,鈷, 鋁,銅,硼,稀土等 合金鋼管 在鋼中除含鐵,碳和少量不可避免的硅,錳,磷, 硫元素以外,還含有一定量的合金元素,鋼中的合金元素有硅,錳,鉬,鎳,硌, 礬,鈦,鈮,硼,鉛,稀土等其中的一種或幾種,這種鋼叫合金鋼 各的合金鋼系 統(tǒng),隨各自的資源情況,生產(chǎn)和使用條件不同而不同,國(guó)外以往曾發(fā)展鎳,硌鋼 系統(tǒng),我國(guó)則發(fā)現(xiàn)以硅,錳,釩,鈦,鈮,硼,鉛,稀土為主的合金鋼系統(tǒng) 合金 鋼在鋼的總產(chǎn)量中約占百分之十幾,一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼 管分為 8 大類,它們是:合金結(jié)構(gòu)鋼管,彈簧鋼管,軸承鋼管,合金工具鋼管, 高速工具鋼管,不銹鋼管,耐熱不起皮鋼管,電工用硅鋼管 PC/ABS 具有良好的 成型性,可加工汽車大型部件,如汽車擋泥板, 有很高的性價(jià)比.合金鋼管在普 通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金鋼管的分類: 鋼管分 P91 合金管和焊接鋼管等. 4,規(guī)格及外觀質(zhì)量 P91 合金管按 GB/T8162-87 規(guī)定 4.1,規(guī)格:熱軋管外徑 32～630mm.壁厚 2.5～75mm.冷軋(冷拔)管外徑 5～200mm.壁厚 2.5～12mm. 4.2,外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫,折疊,軋折,離層,發(fā)紋和結(jié) 疤缺陷存在.這些缺陷應(yīng)完全清除掉,清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差. 4.3,鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并清除毛刺.壁厚大于 20mm 的鋼管允許氣割 和熱鋸切割.經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭. 4.4,冷拔或冷軋精密 P91 合金管《表面質(zhì)量》參照 GB3639-83. 5,化學(xué)成分檢驗(yàn) 5.1,按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn) P91 合金管,如 10,15,20,25, 30,35,40,45 和 50 號(hào)鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T699-88 的規(guī)定.進(jìn)口 P91 合 金管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn).09MnV,16Mn,15MnV 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB1591-79 的規(guī)定. 5.2,具體分析方法參照 GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分.
5.3,分析偏差參照 GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏 差》. 6,合金管的焊接工藝 為增大氬氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果,可采用大直徑焊槍瓷嘴,加大焊槍氬氣 流量.當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時(shí).必須將飛濺物清除或 更換噴嘴.當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染,形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí).必須修整或更換.鎢極不 宜伸出噴嘴外.焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制.試驗(yàn)結(jié)
果表明,大電流,快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生.這主要是由于在焊接過(guò)程中以 較快速度焊透焊縫,熔化金屬受熱時(shí)間短,吸收氣體的機(jī)會(huì)少.
P91合金鋼管重量計(jì)算公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
